Obecnie trudno sobie wyobrazić nowoczesne przedsiębiorstwo przemysłowe czy zakład produkcyjny bez zaawansowanych systemów automatycznego transportu i segregacji. Tego typu układy transportowe w większości przypadków są wyposażone w odpowiednio zaprojektowane i zbudowane przenośniki taśmowe. Można śmiało powiedzieć, że zautomatyzowanie przemysłu w dzisiejszych czasach nie jest już wyborem, a koniecznością, natomiast przenośniki taśmowe pełnią w tych systemach kluczową rolę.
Obecnie trudno sobie wyobrazić nowoczesne przedsiębiorstwo przemysłowe czy zakład produkcyjny bez zaawansowanych systemów automatycznego transportu i segregacji. Tego typu układy transportowe w większości przypadków są wyposażone w odpowiednio zaprojektowane i zbudowane przenośniki taśmowe. Można śmiało powiedzieć, że zautomatyzowanie przemysłu w dzisiejszych czasach nie jest już wyborem, a koniecznością, natomiast przenośniki taśmowe pełnią w tych systemach kluczową rolę.
Czysta symbioza mechaniczno-elektroniczna
Do zautomatyzowania procesów przemysłowych wykorzystywane są nowoczesne sterowniki współpracujące z urządzeniami pomiarowymi, czujnikami, elementami gromadzącymi informacje z otoczenia, a także z systemami wykonawczymi, które pod wpływem konkretnego impulsu wykonują zadaną im w ten sposób pracę. Właściwe zsynchronizowanie elementów mechanicznych z układem sterowania pozwala uzyskać system mechatroniczny, który konkretny proces produkcyjny wykonuje automatycznie, w zasadzie bez udziału człowieka lub z minimalną jego pomocą. Ważnym elementem tego systemu są również przenośniki.
Najważniejsze elementy budowy przenośników taśmowych
Przenośniki taśmowe ACaRS to urządzenia przemysłowe odpowiedzialne za transport różnego rodzaju materiałów, wykorzystywane obecnie w wielu gałęziach przemysłu, w tym również w liniach produkcyjnych. W dzisiejszych czasach coraz więcej linii produkcyjnych jest zautomatyzowanych lub, w przypadku tych starszych rozwiązań, są poddawane technologicznej modernizacji, aby móc ograniczyć konieczność ingerencji człowieka w proces produkcyjny oraz drastycznie obniżyć jego koszty. Zastosowanie nowoczesnych, zautomatyzowanych systemów pozwala skutecznie zwiększyć wydajność produkcji oraz precyzję wykonywanych wyrobów.
Podstawowy napęd przenośników taśmowych stanowią silniki elektryczne o mocy precyzyjnie dopasowanej do zadań, jakie konkretne urządzenie będzie wykonywać. Silnik elektryczny napędza rolkę czynną, która z kolei wprawia w ruch rolkę bierną za pośrednictwem taśmy. Rolki fachowo nazywane są krążnikami, które napędzane są bębnami napędowymi.
Aby cały mechanizm mógł prawidłowo pracować, stosuje się elementy napinające taśmę, w tym m.in. śrubę rzymską czy napinacze (hydrauliczne, pneumatyczne, sprężynowe, grawitacyjne, nadążne). To te elementy sprawiają, że taśma jest we właściwy sposób napięta, nie ulega żadnej deformacji ani nadmiernemu zużyciu.
Przenośniki taśmowe zazwyczaj są wyposażane w obudowę blokującą transportowane elementy przed wypadnięciem. Służy ona często również do montażu dodatkowych elementów mocujących rolki, silniki czy elementy czyszczące, jak np. noże, szczotki oraz skrobaki.
Kluczowym elementem każdego przenośnika jest taśma. Najczęściej jest ona wykonana z gumy lub innego elastycznego tworzywa sztucznego. Spotkać można również taśmy wykonane ze stalowej siatki o szczególnym zastosowaniu w specyficznym środowisku pracy, a więc m.in. tam, gdzie panują wysokie temperatury lub podczas procesu produkcyjnego ma miejsce stały kontakt z wodą. Taśma przenośnika może posiadać tzw. zbieraki. Jest to rozwiązanie niezbędne zwłaszcza podczas transportu drobnych elementów pod dużym kątem.
